Circuits imprimés standards
Le coût du PCB est un élément important dans le prix de votre produit electronique. PCB-FAB vous accompagne dans vos besoin en fabrication de circuits imprimes, tout en vous offrant une qualité irréprochable.
Pour un prototype ou une production de série, PCB-FAB vous propose ses services en circuit imprime standard.
- Frais d'outillage gratuit
- Test électrique systématique
- Process économique ou process VIP urgent
- Service technique et commercial à votre écoute
Pourquoi utiliser la technologie Flex & Flex-Rigid ?
Les circuits imprimés flex et flex-rigides sont largement utilisés dans une variété d’applications et de marchés depuis de nombreuses années où l’espace et la taille sont essentiels au fonctionnement d’un produit en tant qu’interconnexion entre les connecteurs ou avec d’autres circuits imprimés rigides.
Chez PCB-FAB, nous aidons de plus en plus de clients à migrer vers Flex & Flex-Rigides en raison des avantages de sa construction, quelques exemples comme suit :
- Interconnexion 3D
- Composant à 1 pièce (comparé à plusieurs circuits imprimés rigides et faisceaux de câbles)
- Fiabilité accrue
- Gain de place
- Réduction des coûts de main d'oeivre lors de l'assemblage
- Entièrement testé en tant que composant intégré
- Inventaire une pièce
L'equipe Flex & Flex-Rigid
PCB-FAB a mis en place une équipe de fabrication flexible responsable de la gestion. L’équipe flexible permet désormais à toutes les variantes de Flex & Flex-Rigide d’être fabriquées à la fois dans les délais de l’industrie et avec une qualité élevée.
PCB-FAB fabrique des circuits Flex-Rigides en utilisant des constructions simples stratifiées ou composites, jusqu’à 76ųm Track & Gap et offre également l’incorporation de la technologie HDI (100ųm ųmVia).
Notre équipe Flex est actuellement impliquée dans les projets des clients et utilise son expertise pour améliorer l’intégrité des circuits, réduire les délais supplémentaires et réduire les coûts.
PCB-FAB a dédié des ingénieurs FAO pour les technologies Flex & Flex-Rigide afin de minimiser le temps d’outillage et d’augmenter encore le support et les feedback aux responsables de la conception.
Avantages de l'utilisation de HDI
- Coûts inférieurs
- Réduit les couches, jusqu'à 33% de couches en moins
- Réduit les taille , au moins 40% plus petit
- Amélioration des performances
- Miniaturisation du PCB: plus mince, plus léger et plus petit
- Densité de câblage accrue, via-in-pads permettant un espacement plus étroit des pièces
- Dépose des condensateurs de découplage
- Plans au sol plus proches
Avantages de l'utilisation de HDI
- Accès aux packages avancés
- Facilité d'utilisation des FPGA
- Aucun dogbone / via ne sont nécessaires que sur les couches externes
- Moins de couches requises pour acheminer les grands FPGA
- Fiabilité améliorée
- Microvias a été testé comme étant le plus fiable pour les substrats organiques
- Efficacité thermique améliorée
- HDI utilise des diélectriques minces, de sdiélectriques haute température et des vias remplis de cuivre
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La Technologie des PCB, notre passion a votre service
Nous sommes l’un des leaders des fabricants de PCB et de circuits imprimés HDI dédiés au temps et à la technologie en France et en Europe.
Continuer à repousser les limites en mettant l’accent sur la qualité et l’innovation.
Notre capacité couvre un large éventail de technologies et de secteurs de marché.
Nous avons plus de 20 ans d’expérience en R&D pour développer de nouvelles technologies et produits.
